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    水泥生產過程影響水泥與外加劑適應性的因素

    • 分類:新聞中心
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    • 發布時間:2018-11-27 15:14
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    【概要描述】一、熟料質量對其的作用  在熟料中,主要原料中的4種礦物質對外加劑的吸收附著力有一定差距,吸收附著力按照大小次序排列應該是C3A、C4AF、C3S、C2S,特別是C3A效果比其他三種高出一大截。外加劑主要吸附在水化產物上,由熟料礦物水化速度以及產物表面積所決定。C3A含量高的外加劑適應性不好,C3A含量與吸附外加劑的量、混凝土坍落度損失成正比關系,具有統一步調。但C3A所含數量相等情況下不一樣的種

    水泥生產過程影響水泥與外加劑適應性的因素

    【概要描述】一、熟料質量對其的作用  在熟料中,主要原料中的4種礦物質對外加劑的吸收附著力有一定差距,吸收附著力按照大小次序排列應該是C3A、C4AF、C3S、C2S,特別是C3A效果比其他三種高出一大截。外加劑主要吸附在水化產物上,由熟料礦物水化速度以及產物表面積所決定。C3A含量高的外加劑適應性不好,C3A含量與吸附外加劑的量、混凝土坍落度損失成正比關系,具有統一步調。但C3A所含數量相等情況下不一樣的種

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    • 發布時間:2018-11-27 15:14
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      一、熟料質量對其的作用

      在熟料中,主要原料中的4種礦物質對外加劑的吸收附著力有一定差距,吸收附著力按照大小次序排列應該是C3A、C4AF、C3S、C2S,特別是C3A效果比其他三種高出一大截。外加劑主要吸附在水化產物上,由熟料礦物水化速度以及產物表面積所決定。C3A含量高的外加劑適應性不好,C3A含量與吸附外加劑的量、混凝土坍落度損失成正比關系,具有統一步調。但C3A所含數量相等情況下不一樣的種類的熟料,這產生出的外加劑適應性相同就不一定。比如,A廠熟料中含有9%的C3A數量,熟料規定中有關稠度數值是26.0%;而B廠熟料中C3A所含數量同樣為9.0%,而熟料稠度卻不是26.0%,而大約為24%。從中可知,這和原料不同物質以及制作工藝有著非常大的關聯。AB兩廠在C3A相同情況,而A廠熟料中Al2O3所含數量卻更大,數值竟超過5.8%,要達到制約C3A所含數量的目的,強制地把熟料中Fe2O3數量大于3.6%,再利用低溫煅燒,雖從表層上可知C3A所含數量基本相同,但是在產品上的差別較大;B廠Al2O3所含百分比不足5.0,加足馬力煅燒,C3A所占百分比一樣,性能比之前更好。從中分析,原料中百分比Al2O3占的數量都進入熟料加工中,若Fe2O3所占百分比還是原來數值,熟料IM就能被有效制約,但熟料中C3A數量比例將會增大。為制約熟料C3A數量,一般是通過提升Fe2O3所占比例,最后就可以使熟料的IM比例下降,熟料液數量增大,熟料中結塊就會大面積出現。若制作過程中溫度不夠,熟料質量得不到很好保證,欠燒料、黃心料的情況可能會更大,熟料中的密度也會被受制約,熟料fCaO增大。且大體積的熟料到了冷卻機裝置,冷卻情況保障不穩定,更有甚者紅料現象也會產生,那么熟料強度可能會達不到規定要求,進入水泥粉磨階段時,出磨水泥的溫度增大是非常有可能的,石膏脫水情況也會發生。經過此過程制作出的水泥產品對外加劑的吸附力有所增大,但會使外加劑的適應性改變。所以,制約原主要材料的Al2O3比例對于提升水泥和外加劑融合性有著很大關聯。

      從以上例子能看出,熟料煅燒溫度、煅燒時間及冷卻時間與CaO所占比例,這些影響因素對水泥與外加劑適應性的制約性相當大。

      二、混合材料種類其品質的制約

      種類不同的混合材料在吸附外加劑的能力是不一樣的,通常的大小次序為高爐礦渣<粉煤灰<高硅巖<火山灰質。經過幾年實際制作中表明,加入高爐礦渣以后,對于水泥適應性、耐久性、施工等方面均是有利的,尤其是在水泥中加入超細礦粉物質,水泥中的顆??障侗患毞鬯〈?,拌和過程中數量也會有所增大,促使了混凝土更順暢流通;礦渣微粉填充改善水泥與外加劑的融合性質?;鹕交屹|的內表面積比較大,其中的吸水性以及外加劑吸附數量均有所增大;自然形態的粉煤灰、超細粉煤灰適應性好,粗粉煤灰或加工型粉煤灰吸附量大,適應性不佳。

      三、石膏品種及數量的制約

      目前,水泥生產商應用石膏等物質時,會考慮到當地資源以及制作費用等因素,在石膏物質上使用天然性質數量不多,資源綜合應用較多的是工業副產品石膏,比如電廠脫硫石膏、化工廠磷石膏等。品種不同的石膏溶解速率與溶解度差異不一,水泥的緩解凝固不一,按大小來排:磷石膏、脫硫石膏、天然石膏。天然二水石膏和高效外加劑適應性好,工業副產品石膏中的一些小數量的比例,例如P2O5含量可能使水泥與高效外加劑的相容性變差。

      出廠應用石膏為脫硫與磷等石膏。如果都應用脫硫石膏過程中,凈漿擴展度為130~150mm,從數據上可知,擴展度不足;若所有的石膏應用磷石膏,大小為260~280mm,會有泌水情況產生;夏天應用脫硫石膏與磷石膏比例應是1∶1時,這時其擴展度范圍是200~230mm,這樣較為適合,但是天氣寒冷的情況下,其擴展度數值較大,也會有泌水情況產生;選取脫硫石膏與磷石膏比例為2∶1,這比例下產出的產品效果更佳。從中分析,脫硫石膏是在電廠利用白石粉進行脫硫過程中出現的產物,其中鈣所占比例更大,利用脫硫石膏產出的成品,凝結速度快,與此同時,水泥所需水量比之前更大,所以在天氣寒冷情況下使用效果更佳;而磷石膏作為化工生產商的產物,在這當中P2O5所占比例范圍涉及面廣,粉磨水泥時凝結速度快,從中可分析,夏季應用其物質對水泥性能的提升是有助的,也可將混凝土施工性能進一步完善,因其需水量相對較低,同樣的外加劑及地材,冬季使用就會造成泌水等現象。

      四、水泥中堿含量的影響

      堿含量高,水泥標準稠度用水量增大,水泥水化速度加快,外加劑的塑化效果變差,導致混凝土的坍落度經時損失增大,混凝土的堿集料反應增加,耐久性能變差。因此現在國內的大型工程特別是鐵路、橋梁等工程對水泥中的堿含量都提出了≤0.6%的要求。在生產中,一是控制熟料中的堿含量,二是控制混合材的堿含量。

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